常規液壓油冷卻器產品主要用于液壓系統的回路上。工作時，液壓系統中高溫油流經液壓油冷卻器裝置，在換熱器中與強制流動的冷空氣進行高效熱交換，使油溫降至工作溫度以確保主機可以連續進行正常運轉，使工作能夠順利開展。
眾高生產的油冷卻器是一種空調式油冷卻機。此機可以保證油溫控制在30-40度。常規液壓油冷卻器在夏季高溫30度環境下，油溫常常高于55度，這樣對液壓系統就是高溫。
冷油機 油冷卻機 液壓油冷卻器 液壓油冷卻機 主軸油冷卻機 油散熱降溫設備 循環油冷卻機
廣東眾高冷源設備有限公司是一家*研發、生產、銷售工業制冷機及溫濕度控設備的廠商。主要產品分為冷源和空調系列。冷源系列： «水/油/液恒溫機（溫控范圍：-80℃至80℃）；«低溫氣體制冷機（溫控范圍：-30℃至20℃）。空調系列：«高低溫特種工業空調 « 恒溫恒濕/組合式空調機組（溫度15℃至30℃，濕度45%至75%）。定制系列： «根據特定：溫度、壓力、流量、材質、尺寸、環境溫度等要求定制冷源和空調產品。
冷源系列：冷卻水/油/液恒溫循環機，標準型是恒溫范圍5-25度。此機又稱為冷水機，循環水制冷機，油冷卻機。‚在標準機型上眾高又開發低溫型制冷機（鹽水0至負10度）。ƒ超低溫型冷凍機（乙二醇-10至-45℃）根據散熱方式不同又分為風冷式與水冷式。④常溫型冷卻設備（如表冷器，冷卻水塔）溫控范圍5-40度。常溫型冷卻設備是通過自然空氣散熱，將循環冷卻水/油/液的溫度控制在常溫。所以不能算恒溫機，溫度隨著自然環境溫度而變化。⑤低溫氣體制冷機又分為空氣冷卻機、新風機組、氮氣冷卻機等。此機標準型溫控范圍7-25℃。全新風相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調溫度低，且具有很強的除濕功能。我們可以定制百葉或管道出風，特種行業的全密閉負壓狀態的循環氣體制冷。眾高同時推出低溫空氣制冷機出風溫度零下15℃。
空調系列：工業空調因為對制冷溫度、環境溫度、濕度要求不同，有別于家用空調。工業特種空調根據制冷低溫要求，又稱低溫空調或冷庫空調。散熱環境溫度高于45度所用的又稱高溫特種空調。‚根據客戶對空氣溫度和濕度同時控制需求，又開發出恒溫恒濕空調機，此機具有制冷，加熱，除濕，加濕四個功能。滿足精密設備的生產環境空間的空氣恒溫恒濕。此機出風溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時控制。對于凈化車間可以加裝初中校過濾段（此機稱為組合式空調機組）。
其他制冷機：眾高同時開發節能環保產品：如空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回收機組不僅制冷同時回收熱量，其能耗又節省一半。
定制系列： «根據特定：溫度、壓力、流量、材質、尺寸、環境溫度等要求定制冷源和空調產品。
在經過眾高研發人員的鉆研，以及縮合了調查資料等各方面信息資源后，把眾高系列產品如潮水涌向工業市場，光學設備：3D蓋板熱彎機、光學鍍膜機、中高頻加熱器、MOVCD晶體生長爐等；食品制藥與化工設備：研磨機、反應釜、分散機、粉碎機、涂布機、除濕機攪拌冷卻罐等設備，應用行業產品如：油墨耗材、電池、制藥、食品；印刷行業：印刷機、曝光機、絲印機、UV固化機、冷卻輸送隧道等；傳統行業：橡塑行業設備、電鍍氧化設備、焊接切割設備、激光設備、機床與液壓設備、食品與果漿冷卻等；生產工藝控溫：定型、混合、真空、涂裝、干燥、粉碎、萃取、分離、防腐、空分、潔凈、暖通、工控、儀器冷卻等范圍覆蓋整個工業的生產，且經過眾高研發人員有針對性的對各行業進測試，其效果可以和國外引進的相同設備媲美。
眾高堅持以人為本、提高質量、*服務的三項基本原則，積極向上、團結互助、勇于開拓創新的精神，眾高將以的技術為您提供的產品與服務。我們本著“您的滿意就是我們的欣慰”的經營理念，滿足、精益求精，制造出讓您滿意的“眾高”系列產品。“眾人拾柴火焰高”，眾高同仁愿與您一起攜手眾志成城、步步登高共創美好的明天。
深圳冷油機是工業制冷工序的重要設備。
深圳冷油機是一種精密型冷水機，是由PID系統控制,選用進口溫控器,溫差為±1℃.進口耐高溫泵浦,高壓力,大流量,達到***佳交換效能.選用高效電熱管,使用壽命長久.機內主要控制電器和操作元件均為進口.備更換媒體閥門,使用方便.優良堅固機架,護養極便.
冷油機◆適用種類
1、車床、高速車床
2、內外徑研磨機
3、放電加工機
4、油壓機械
5、磨床、拉床、銑床
6、綜合加工中心機
7、木工雕刻機、切削機械等等
冷油機◆特性與功能
1、防止工作機械因油溫的變化而影響精度。
2、防止油質因高溫劣化，保持油液粘度不變，使工作機械穩定工作。
3、附有自動故障報警功能，可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修，以免機件損壞。
4、油溫控制以機體溫度（室溫）為依據，用戶可根據機體溫度設定油溫，防止機械結構產生熱變形。
5、沉浸式油液冷卻控溫裝置不受雜質污染，不受切削金屬粉末等所干擾，清潔簡單、保養容易；安裝簡便，不占空間。
冷油機◆產品的功能及用途
眾高品牌冷油機系列可提供10-30℃（溫差不超過±1℃),該系列冷油機在結構上它區分風冷式及水冷式兩種,制冷量從1316-156249Kcal/h(0.5-60HP),可廣泛應用于各行各業,適用于冷卻數控機床，座標鏜床，磨床，加工中心，組合機床及各種精密機床的主軸潤滑油和液壓傳動媒的冷卻，能精確的控制油溫，有效減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。
冷油機◆產品的特點：
1.主機采用歐美日進口壓縮機,運行可靠,效率高,噪音低。
2.進口優質油泵,壓力大,穩定性高,恒久耐用。
3.進口數字式控制器,精度高,使用范圍廣。
4.*的電氣保護系統，具有缺相、錯相保護、電流過載保護、高低壓保護等確保機組的正常運行。
5.水冷機組冷凝器采用套管式或殼管式，內為螺紋銅管，設計合理，換熱效果好；風冷機組散熱冷排由翅片加上行列銅管組成，制造時采用二次翻邊翅片機械漲管工藝和換熱器生產線，保證優質高效。
冷油機◆冷水機組：
由水冷式和風冷式：
風冷式冷油機-特點
1.免裝冷卻塔，安裝容易，移動方便，適合于水源缺乏免裝水塔場合。
2.低噪音風機馬達，的冷卻冷凝效果，穩定節流機構，優異的防銹處理。
3.采用歐美進口高性能壓縮機，高EER值，噪音低，運行穩。
水冷式冷油機-特點
1.人體工學面板，全自動化控制，配備精密電溫控制器，可長期平穩運行。
2.采用高效傳熱換熱器，冷量損失少，易回油，傳熱管不致發生凍裂優點。
3.采用日美進口高性能壓縮機，高EER值，噪聲低，運行穩。
水冷式螺桿機組-特點
1.水冷式冷油機組采用臥式殼管式冷凝器和殼管式蒸發器，其具有結構簡潔，換熱穩定，效率持久，維護 方便的特點，已被為是空調主機***為理想的結構組成。
2.機組控制系統采用進口PLC程式控制器，人機界面配置大熒幕屏，界面簡便大方，操作直觀簡便。
3.機組具有可靠的安全保護裝置，包括：高低壓保護器，排氣過熱保護器，壓縮機電機過熱保護器，過載 電流保護器，防凍溫度保護器，水流保護器，緊急停止開關，感溫式易熔栓，安全閥等。
風冷式螺桿冷油機組-特點
1.風冷式冷凝器為翅片式，采用雙油波紋親水鋁鉑，由*的換熱器加工設備制造，具有結構緊湊、體積 小、體重輕、換熱效率高的優點，并配置低轉速的大葉軸流風機，可以有效降低運行噪音，減少對周圍 環境的影響。
2.機組控制系統采用進口PLC程式控制器，人機界配置大熒幕屏，介面簡便大方，操作直觀簡便。
3.機組具有可靠的安全保護裝置，包括：高低壓保護器，排氣過熱保護器，壓縮機電機過熱保護器，過載 電流保護器，防凍溫度保護器，水流保護器，緊急停止開關，感溫式易熔栓，安全閥等。
冷油機◆冷水機的區別：
水冷式冷油機與風冷式冷水機的區別
***大的區別就是冷卻方式不同，那么在結構上，他們的冷凝器也不同，分別為殼管式和翅片式。水冷式冷水機必須依靠冷卻水塔工作，風冷式的則用機身自帶的風扇冷卻。
冷油機◆保護裝置：
液壓油溫升過高，可使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。還可是油的黏度降低，泄露增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的黏度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。高溫會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄露。
此外，溫度升高還加速油液氧化變質，并析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。溫升也使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。
液壓油溫升過高的主要原因有：1.油箱容積太小，散熱面積不夠；未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。3.系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致升溫。4.系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。5.元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。6.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄露量大，造成容積損失大。如泵的容積效率降低，則溫升快。7.液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄露增大而不得不調高壓力才能工作。8.氣候及作業環境溫度高，致使油溫升高。9.選擇油液的黏度不當，粘度大黏性阻力大，黏度太小則泄露增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
防止措施：1.根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。2.合理選擇液壓油，提別是油液黏度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的黏度以減少黏度摩擦損失。3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、 減少發熱。4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。5.必要時增設或加強冷卻能力。
